立式(shi)精餾薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)AYAN-F100-S分子蒸餾儀

▶結(jie)構特(te)征(zheng)：

304/316L 不(bu)銹鋼材質：設(she)備(bei)主體(ti)采(cai)用優質304/316L不(bu)銹鋼材料(liao)制(zhi)成(cheng)，確保(bao)設(she)備(bei)的穩定性以及(ji)使(shi)用(yong)壽命，從而(er)保(bao)證(zheng)持(chi)久(jiu)高效(xiao)的生產(chan)速(su)率。
PTEF材料(liao)密封(feng) 全自動(dong)操作：設(she)備(bei)密封(feng)系統(tong)采(cai)用優質PTEF材(cai)料(liao)，以確保(bao)整個系(xi)統(tong)的氣密性，和高真空度，全自動(dong)的操作系(xi)統(tong)，自動(dong)進料(liao)，自動(dong)收(shou)集，從(cong)而(er)確保(bao)高(gao)效(xiao)的分離(li)效(xiao)率。
刮片(pian)式(shi)短程蒸餾系統(tong)：由(you)優質不(bu)銹鋼304/316L制成(cheng)的刮片(pian)式(shi)短程蒸餾系統(tong)，以短的操作時(shi)間(jian)獲(huo)得(de)高的分離(li)效(xiao)率。
▶產(chan)品(pin)特(te)征(zheng)：

優質316和304不(bu)銹鋼制成(cheng)，穩定性高(gao)，儀器(qi)壽(shou)命長；
短程蒸餾，物料(liao)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)短（幾秒鐘即(ji)可(ke)分離(li)成(cheng)功）；
真空度高(gao)，蒸(zheng)餾溫度低(di)，蒸餾效(xiao)率高；
可(ke)連續(xu)蒸(zheng)餾，無需(xu)中(zhong)斷(duan)；
多(duo)種(zhong)型(xing)號可(ke)供(gong)選(xuan)擇，適(shi)合(he)小試實驗，中(zhong)試生產(chan)或(huo)規(gui)模生產(chan)，
可(ke)定制(zhi)化(hua)服務(wu)，可(ke)提(ti)供(gong)壹(yi)整套(tao)服務(wu)；
即(ji)插即(ji)用(yong)，自動(dong)化(hua)蒸餾，操作簡(jian)單(dan)；

11.各個接(jie)口(kou)采(cai)用的是(shi)氟膠墊片(pian)進行(xing)密封(feng)，氣密性好(hao)，如(ru)客(ke)戶(hu)需(xu)要(yao)耐腐蝕(shi)可(ke)以更換成(cheng)四(si)氟材質

關鍵詞：分子蒸餾；天然香(xiang)料(liao)；肉桂(gui)醛(quan)；檸檬醛(quan)
中(zhong)圖(tu)分類(lei)號：TQ 654.2 文(wen)獻標識(shi)碼：A 文(wen)章編號：1000–6613（2006）03–0340–03
分子蒸餾(molecular distillation)又叫(jiao)短程蒸餾(short–path distillation)，是(shi)基(ji)於(yu)壹(yi)定(ding)溫(wen)度和真空度下(xia)不(bu)同物質的分子平均自由程的差(cha)異(yi)而(er)實現(xian)分離(li)的壹(yi)種(zhong)新型(xing)液–液分離(li)技(ji)術(shu)。有(you)關分子蒸餾技術的應用(yong)研究，尤(you)其是(shi)利(li)用分子蒸餾技術分離(li)純化(hua)天然活性成(cheng)分倍(bei)受研究者(zhe)們(men)的關註。如任(ren)艷(yan)奎(kui)等(deng)利(li)用(yong)刮(gua)膜式(shi)分子蒸餾裝(zhuang)置(zhi)對(dui)玫(mei)瑰精油(you)的提(ti)純進行(xing)了(le)研究，優化(hua)了提(ti)取(qu)工(gong)藝(yi)，得(de)到了純度(du)達86%以上(shang)的玫(mei)瑰精油(you)；王寶(bao)剛利(li)用(yong)分子蒸餾技術從大(da)豆(dou)油(you)脫臭(chou)餾出物中(zhong)多(duo)級(ji)濃(nong)縮(suo)提(ti)維(wei)生素E，可(ke)有(you)效(xiao)富集維(wei)生素，而(er)且(qie)產(chan)品(pin)色(se)質好(hao)；胡(hu)海(hai)燕(yan)等(deng)報道了(le)利(li)用分子蒸餾技術可(ke)有(you)效(xiao)提(ti)高(gao)廣(guang)藿(huo)香(xiang)油中(zhong)廣(guang)藿(huo)香(xiang)醇(chun)和廣藿(huo)香(xiang)酮的含量；應安(an)國(guo)等(deng)利(li)用(yong)分子蒸餾技術對合(he)成(cheng)胡椒(jiao)基(ji)丁(ding)醚產(chan)物進行(xing)提(ti)純得(de)到了純度(du)為98.35%的胡椒基(ji)丁(ding)醚。檸(ning)檬醛(quan)、肉桂(gui)醛(quan)是(shi)廣(guang)泛應用(yong)的天然香(xiang)精，檸(ning)檬醛(quan)可(ke)以合(he)成(cheng)名(ming)貴的香(xiang)料(liao)——鳶(yuan)尾(wei)酮(tong)，立式精餾薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)AYAN-F100-S分子蒸餾儀肉桂(gui)醛(quan)還(hai)可(ke)用作(zuo)水(shui)果(guo)糕點(dian)食(shi)品的保(bao)鮮(xian)。本(ben)研究利(li)用分子蒸餾技術從天然香(xiang)料(liao)山蒼子油、肉桂(gui)油中(zhong)分離(li)純化(hua)檸檬醛(quan)、肉桂(gui)醛(quan)，旨(zhi)在(zai)提(ti)高(gao)香(xiang)料(liao)的品質和促(cu)進植物資(zi)源的綜合(he)開發(fa)。

壓力對(dui)分子蒸餾結(jie)果(guo)的影響
在蒸(zheng)餾溫度為45℃，物料(liao)流量(liang)1 滴(di)/s、刮(gua)膜蒸(zheng)餾轉速(su)370～390 r/min、冷卻水(shui)溫度(du)4～5℃條(tiao)件(jian)下(xia)，實驗測得(de)壓力(li)對(dui)餾余(yu)物收(shou)率、檸檬醛(quan)含量(liang)、檸(ning)檬醛(quan)收(shou)率的影響如圖(tu)1所(suo)示。由圖(tu)1 可(ke)以看出(chu)，在(zai)蒸餾溫度不(bu)變時(shi)，隨(sui)著(zhe)壓力(li)的減小，輕分子不(bu)斷逸出到達冷凝面被(bei)收(shou)集；重(zhong)分子（檸檬醛(quan)）的平均自由程小於(yu)冷凝面與(yu)蒸(zheng)發面的間距，檸檬醛(quan)分子尚未(wei)達到冷凝面就(jiu)很(hen)快趨於(yu)平(ping)衡(heng)。餾出物量(liang)不(bu)斷提(ti)高(gao)，餾余(yu)物量(liang)逐漸(jian)減少，富集在(zai)餾余(yu)物中(zhong)的檸檬醛(quan)含量(liang)逐(zhu)漸(jian)增加(jia)。當(dang)壓(ya)力達(da)到0.15 kPa 時，餾余(yu)物收(shou)率約為65%，其中(zhong)檸(ning)檬醛(quan)含量(liang)為98%，檸檬醛(quan)收(shou)率為76%，說明(ming)再(zai)減小壓(ya)力，餾余(yu)物中(zhong)的檸檬醛(quan)含量(liang)增加(jia)也(ye)將(jiang)有(you)限，實驗結(jie)果(guo)也(ye)證實(shi)了(le)這壹(yi)點(dian)。因(yin)此，45 ℃下(xia)較佳(jia)的操作壓(ya)力(li)可(ke)取(qu)為0.15 kPa。

短程分子蒸餾儀內(nei)的水溫將(jiang)會升高，影響真空度，可(ke)將(jiang)放水(shui)軟(ruan)管(guan)與水源接(jie)通，溢水(shui)嘴(zui)作排水出(chu)口(kou)，適當(dang)控(kong)制(zhi)自來水(shui)流量(liang)，即可(ke)保(bao)持(chi)水(shui)箱(xiang)內(nei)水溫(wen)不(bu)升，立式精餾薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)AYAN-F100-S分子蒸餾儀使(shi)真空度穩定。由(you)於(yu)蒸(zheng)發(fa)分子遠重於(yu)空氣分子，且(qie)大都具(ju)有(you)相(xiang)同的運(yun)動(dong)方(fang)向(xiang)，所以它(ta)們(men)自身(shen)碰撞對飛(fei)射方(fang)向(xiang)和蒸發(fa)速(su)度影響不(bu)大。經轉子上的料(liao)液分布(bu)器(qi)將(jiang)其(qi)連(lian)續(xu)均勻(yun)地分布(bu)在(zai)加(jia)熱面(mian)上(shang)，隨即(ji)刮膜器(qi)將(jiang)料(liao)液刮(gua)成(cheng)壹(yi)層*薄(bo)、呈(cheng)湍(tuan)流狀(zhuang)的液膜，並(bing)以螺旋狀(zhuang)向(xiang)下(xia)推(tui)進。在此過程(cheng)中(zhong)，從(cong)加(jia)熱面(mian)上(shang)逸出(chu)的輕分子，經過短的路(lu)線和幾乎(hu)未(wei)經碰撞就到內(nei)置(zhi)冷凝器(qi)上(shang)冷凝成(cheng)液，並(bing)沿(yan)冷凝器(qi)管(guan)流下(xia)，通過位(wei)於(yu)蒸(zheng)發(fa)器(qi)底(di)部(bu)的出料(liao)管(guan)排出；殘液即(ji)重(zhong)分子在加熱區(qu)下(xia)的圓形通道中(zhong)收(shou)集，再(zai)通過側(ce)面的出料(liao)管(guan)中(zhong)流出(chu)。

在蒸餾溫度60 ℃，物料(liao)流量(liang)、刮膜蒸(zheng)餾轉速(su)、冷卻水(shui)溫度(du)與(yu)上(shang)述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下(xia)，蒸餾壓力對餾出物收(shou)率、肉桂(gui)醛(quan)質量(liang)分數、肉桂(gui)醛(quan)收(shou)率的影響如圖(tu)2 所(suo)示。從圖(tu)2 可(ke)以看出(chu)，在(zai)蒸餾溫度壹(yi)定(ding)時(shi)，在壹(yi)定(ding)壓(ya)力範(fan)圍(wei)（0.1～0.3 kPa）內(nei)，較低(di)壓力(li)時，有(you)助於(yu)肉桂(gui)醛(quan)等輕分子成(cheng)分的蒸出，但此時由(you)於(yu)其(qi)他(ta)輕組分的蒸出，使(shi)得(de)餾出物中(zhong)醛(quan)含量(liang)相(xiang)對(dui)較低(di)；在此壓力(li)範圍(wei)內(nei)，隨著(zhe)壓力的增加(jia)，由(you)於(yu)分子自由程減小，只有(you)少量的輕分子可(ke)以逸(yi)出(chu)到達冷凝面被(bei)收(shou)集，使(shi)得(de)餾出物收(shou)率及(ji)肉桂(gui)醛(quan)收(shou)率均有(you)降(jiang)低(di)的趨勢，但餾出物中(zhong)肉桂(gui)醛(quan)含量(liang)相(xiang)對(dui)較高(gao)。從(cong)餾出物收(shou)率、肉桂(gui)醛(quan)質量(liang)分數、肉桂(gui)醛(quan)收(shou)率等方(fang)面綜合(he)分析(xi)實(shi)驗結(jie)果(guo)，蒸餾溫度60 ℃時，較優的操作壓(ya)力(li)為0.2 kPa。 

▶技術參數：